GEDO vous propose son nouvel enrouleur automatique en inox 304 (acier inoxydable 316 en option, idéal pour milieu salin) ou en acier peint, conçu spécifiquement pour des sections de 1″, soit DN25.
Enrouleur automatique Inox pour tuyau de 1″
Particulièrement utile pour les gros débits, ces enrouleurs peuvent supporter jusque 100 bar de pression, avec une capacité de 15 à 20 m (nous contacter en cas d’une plus grande capacité).
Modèle Gepro F534
Modèle Gepro F595
Exclusivité Gédo : en option, il est possible d’équiper cette nouvelle gamme avec un frein hydraulique de sécurité, qui empêche un retour incontrôlé du tuyau. Cela permet d’éviter un accident ou de casser du matériel si l’opérateur lache par mégarde le tuyau.
Cette option est particulièrement recommandée pour ces enrouleurs automatiques à grosse section.
Notre essai en vidéo, montrant une utilisation avec et sans frein hydraulique :
Contactez nous au 04 86 68 48 31 ou via notre site internet pour nous soumettre votre demande pour cet enrouleur. Vous pouvez également nous contacter par email
Ce sont des dispositifs sécurité incendie, ils sont installés de manière permanente dans les locaux dont ils doivent assurer la protection, ils doivent être alimentés en permanence en eau.
En fonction du risque encouru, ils sont équipés de diffuseurs mixtes à trois positions : arrêt, en jet diffus et en jet droit.
Chacun de ses diffuseurs possèdent leurs propres propriétés :
Le diffuseur DMFA est un diffuseur mixte à diffusion conique.
Il offre une bonne protection du porte-lance et un effet de ventilation et de refroidissement.
Le diffuseur DMFB est un diffuseur mixte à diffusion en nappe.
Il permet de couvrir une plus grande surface.
Ce type d’enrouleurs est un type d’enrouleur qui obéit à une réglementation très stricte.
Le marquage CE
Les R.I.A. sont soumis à la directive européenne “Produits de la Construction” (CPD) 89/106/EEC de Novembre 2002.
Les enrouleurs anti-incendie commercialisés portent le marquage CE en application du règlement élaboré par l’AFNORCertification.
La sécurité incendie obéit à des normes très précises.
La marque NF
Le marquage NF est une procédure qui garantit la conformité totale du produit aux référentiels normatifs et au référentiel de certification NF 021. AFNOR certificationdélivre aux fabricants un droit d’usage leur autorisant l’apposition sur chaque enrouleurs Ria ou enrouleurs anti-incendie d’une estampille informant l’acheteur de cette conformité.
Cette certification s’applique aux RIA, aux PIA et aux tuyaux semi-rigides RIA / PIA.
Les normes de sécurité incendie en vigueur pour les sociétés prestataires
Cette certification de service permet aux prestataires qui ont satisfait aux exigences du règlement, d’intervenir sur des installations grâce à leur qualification technique professionnelle. Cette qualification permet d’opérer sur deux niveaux :
La certification J5 qui couvre les autorisations d’installations d’appareils RIA/PIA par les entreprises de services.
Ce type de certification de service permet la validation d’installations de RIA/PIA par les entreprises qui en sont titulaires et permet d’établir la conformité pour des installations qu’elle a elle-même réalisées ou pour des installations préexistantes en particulier lorsque l’installateur d’origine est inconnu ou a disparu (entreprises ayant fermées) des déclarations de conformité N5 ou des déclarations d’installation.
La certification F5
Cette certification couvre la maintenance d’installations de RIA/PIA.
Cette certification de service de maintenance d’installations de RIA/PIA permette à l’entreprise titulaire d’établir des comptes rendus de vérification périodique Q5 sur les installations de RIA/PIA.
Conformément aux dispositions de la réglementation et à celles des normes en vigueur, la société GEDO propose une gamme complète de produits certifiés RIA / PIA adaptés pour répondre aux différents niveaux de sécurité incendie. En revanche il vous faudra bien choisir votre prestataire pour l’installation de vos enrouleurs anti-incendie.
La réglementation
La réglementation concerne 3 types bien particulier de bâtiment en fonction de leur structure mais aussi en fonction de leur destination.
Les Etablissements recevant du public (ERP) Lorsqu’une installation de RIA est imposée dans les ERP, celle-ci devra être conforme aux exigences des articles MS 14 à MS 17.
Immeubles de grande hauteur (IGH) Moyens de lutte contre l’incendie – Il doit y avoir à chaque niveau autant de Robinets d’Incendie Armés que d’escaliers. Ils doivent être conformes au règlement de sécurité des ERP suivant les articles MS 14 à MS 17.
Etablissements recevant des travailleurs (selon le code du travail) Selon l’article R.232-12-17, les responsables d’établissements doivent prendre les dispositions nécessaires pour que tout début d’incendie puisse être rapidement et efficacement combattu dans l’intérêt du sauvetage des personnels. Les établissements sont équipés, si cela est jugé nécessaire, de Robinets d’Incendie Armés.
De manière générale en fonction du cahier des charges exigé par l’organisme certificateur il existe trois diamètres nominaux (DN) offrant des caractéristiques de débit adaptées, cela permet de calibrer une installation de RIA en fonction du potentiel calorifique des locaux à protéger.
Les PIA proposés exclusivement en DN 33 permettent une protection efficace de locaux présentant un risque particulier.
Les RIA, RIA/HTet PIA sont équipés de dévidoirs comportant des supports permettant au choix une fixation murale ou bien une fixation au sol :
Type P, pivotants, pour fixation murale Utilisés dans des locaux permettant au dévidoir de pivoter jusqu’à 180°, la surface couverte est optimale.
Type F, fixes, pour fixation murale Utilisés dans des locaux ne permettant pas au dévidoir de pivoter aisément ; Couloirs, niches, armoires etc.
En coffret, pour fixation murale Utilisés dans des locaux permettant au dévidoir de pivoter sur sa porte jusqu’à 180°, et lorsque l’appareil doit être protégé par un coffret.
Type P, pivotants, sur potence pour fixation au sol Utilisés dans des locaux permettant au dévidoir de pivoter sur 360°, offrant une couverture de surface maximale.
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Exceptionnel : Jusqu’au 31/12/2018, GEDO vous propose l’ensemble de sa gamme GEDO/Tecna d’équilibreurs de charge à ressort à -30% !
L’équilibreur de charge à ressort GEDO Tecna est un dispositif essentiel pour annuler la fatigue de l’opérateur, pour augmenter la productivité en réduisant les temps de travail et pour améliorer a qualité de travail. Par ailleurs, l’usage de l’équilibreur de charge limite l’usure des tuyaux et des câbles et il évite des dommages éventuels aux personnes et aux outils. Nos équilibreurs peuvent être équipés de système de frein, de cliquet d’arrêt, de point de rotation ou être à la norme ATEX (antidéflagrant).
GEDO vous présente une courte vidéo du système de frein/friction sur ses équilibreurs de charge à ressort.
Cette option permet de freiner le câble inoxydable afin d’avoir une plus grande précision sur le positionnement de votre charge.
GEDO vous présente son nouvel enrouleur de signalisation 20 m, haute qualité fabriqué en Europe. Avec son carter polypropylène jaune antichocs et sa bande rouge/blanche de 50mm, il est parfaitement adapté pour une utilisation professionnelle/industrielle.
Enrouleurs de signalisation 20 mètres à bande rouge/blanche
Les enrouleurs d’avertissement à ruban conviennent parfaitement aux situations industrielles et commerciales dans lesquelles une barrière de sécurité est requise pour empêcher les personnes de pénétrer dans une zone dangereuse ou restreinte.
Ces enrouleurs avec cliquet d’arrêt peuvent être fixés sur un mur, la bande de signalisation peut ensuite être tirée à travers la zone dangereuse et être accrochée au mur opposé.
La bande peut alors être facilement et rapidement retirée lorsqu’un accès est requis.
Cet enrouleur peut également être installé dans des zones nécessitant un bouclage pour la maintenance ou partout où l’accès doit être refusé.
Enrouleur de signalisation ruban noir/jaune
Ces enrouleurs sont livrées complets avec un anneau métallique pour l’accrochage ainsi que d’un support pivotant. Ils sont aux normes européennes ISO EN 12100-1 12100-2
et CE 2006/42/CE
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Les équilibreurs d’outils et Les équilibreurs de ressorts représentent un ajout précieux pour votre chaîne de montage. En ce qui concerne les équilibreurs d’outils ils sont capables de supporter des charges d’outils lourdes et ont pour propriété de maintenir une tension de câble égale au poids des outils suspendus, ce qui fait que les outils se retrouvent littéralement en situation d’apesanteur. Quant aux équilibreurs à ressort ils ont pour propriété de fournir une tension constante sur le câble, c’est notamment dû au fait qu’ils disposent au niveau technique d’un moteur à ressort et d’un tambour conique. En suite au niveau fonctionnel l’équilibreur agit en étendant ou en rétractant le câble de support en épousant les mouvements de l’outil lors de son usage. L’assembleur quant à lui fait en sorte d’aider au repositionnement de l’outil, le principal avantage consistant à fournir à l’opérateur un certain confort et occasionnant ainsi un degré de fatigue moindre durant les temps de travail.
Équilibreur de charge à ressort, type Tecna
Les différents types d’équilibreurs
Le choix d’un équilibreur doit toujours se faire au regard de l’utilisation prévue, en effet les prix peuvent varier grandement allant de plus ou moins 20 euros pour les plus abordables et à plus de 1000 euros pour certains.
On peut distinguer un classement des équilibreurs en différentes catégories selon leur capacité en charge et leur résistance :
SÉRIE LÉGÈRE, 0 à ± 3 kg SÉRIE MOYENNE, 2 à ± 15 kg
SÉRIE SEMI-LOURDE, 10 à 22 kg SÉRIE LOURDE, 15 à 200 kg
Le classement s’effectue également en fonction des normes et de la classification de la zone dans laquelle ils sont utilisés :
Notamment dans le secteur industriel on les distingue pour une utilisation dans certaines unités de production ou de stockage considérées comme étant en « Atmosphère explosive » plus souvent connues sous la dénomination « ATEX »
Distinction entre les zones non Atex Zones ATEX II 2GD
Dans la dénomination des équilibreurs, on retrouve souvent une charge (kg) minimale – et une charge maximale admise.
Au niveau de l’utilisation il est recommandé que la charge réelle se situe entre la charge minimale et la charge maximale, il est recommandé de viser une utilisation à 50 % de la capacité maximale en charge. Agir ainsi c’est adopter une démarche sécuritaire.
Au niveau du filin, celui-ci est constitué généralement d’Inox, allant de 1,6 à 3 m de longueur.
La partie représentant la coque est généralement constitué en Aluminium, à l’exception de certaines séries « légère » qu’on peut retrouver simplement en nylon.
Pour les séries légères Il s’agit de simple alliage d’aluminium, et pour les séries lourdes on retrouve une construction monobloc fait d’alliage d’aluminium nervuré particulièrement solide.
Certains équilibreurs sont équipés d’un cliquet d’arrêt pour permettre l’arrêt d’une charge à la hauteur souhaitée.
Concernant les enrouleurs pour charges lourdes, de type conique pivotant, ils sont également équipés d’un crochet.
Utilisation d’un équilibreur de charge à ressort pour outils
Quelques recommandationsd’usage
Avant d’utiliser l’équilibreur, peser impérativement la charge totale (objet + tuyau ou câble
+ liquide, etc.), et vérifier qu’elle est dans la plage de charges (Force/kg)
Généralement les charges Mini-maxi sont indiquées sur la plaque constructeur.
Il est à noter que l’équilibreur ne peut pas fonctionner dans le cas où la charge est inférieure ou supérieure aux poids Indiqués sur la plaque constructeur et il va se retrouver bloquer.
Toujours suspendre l’équilibreur, puis fixer la chainette de sécurité, puis enfin
Accrocher la charge
Faites toujours les réglages nécessaires avant la phase de levage
Durant le levage de la charge, ne jamais laisser le filin remonter brutalement dans la
Coque de l’équilibreur
Ne jamais tirer le filin sur un équilibreur à plat
Enfin peu importe votre secteur d’industrie ou votre niche vous trouverez un équilibreur spécialement conçu pour celle-ci, en effet Il existe de nombreux équilibreurs de ressorts spécialisés avec des fonctions de sécurité et des équilibreurs d’outils notamment pour les applications en salle blanche, que cela soit pour la préparation des aliments, ils permettent d’éviter les décharges statiques et sont également adaptés à une utilisation pour des outils pneumatiques.
Contactez nous au 04 86 68 48 31, sur portable au +33 (0)6 99 51 80 42 ou via notre site internet pour nous soumettre votre demande pour équilibreur de charge. Vous pouvez également nous contacter par email
L’électricité statique est certes nuisible mais c’est aussi une réelle source de danger notamment dans les secteurs comprenant des procédés industriels dangereux dans une atmosphère explosive et manipulant des produits dangereux, sous-estimer ou négliger ces effets peut conduire à de graves accidents ou bien à une catastrophe industrielle. Une décharge d’électricité statique au-dessus d’un certain seuil peut créer une étincelle et déclencher une inflammation de l’atmosphère, celle-ci pouvant mener à son tour à une explosion.
Ce scénario par le passé fut à l’origine de nombreux accidents ou catastrophes industrielles.
Un opérateur met à la terre un fût contenant un liquide inflammable.
On retrouve ce type de risque et particulièrement le risque lié aux atmosphère explosives dans une importante gamme de procédés eux-mêmes représentés dans de nombreuses spécialités industrielles ou même agricoles. La norme ATEX a été créée en prévention de ces accidents en mettant en place notamment divers procédés et prévoyant l’usage d’équipements spécifiques répondant à cette même norme ATEX.
Les situations à risque ont été identifiées, et interviennent lors des phases de chargement et déchargement des camions citernes.
En effet durant le chargement et le déchargement de grandes quantité de liquides ou de poudre potentiellement inflammables dans les citernes des camions se produit une accumulation d’énormes charges électrostatiques.
Ces charges électrostatiques en s’accumulant peuvent être la source d’une ou plusieurs étincelles et servir à l’allumage de vapeurs, poussières, ou de gaz inflammables.
Grâce au recours à un des systèmes de mise à la terre, vous avez la possibilité de contrôler ce niveau d’électricité statique et de le garder sous un certain seuil luttant ainsi contre le potentiel allumage de ces atmosphères par une étincelle produite par cette même électricité statique.
Le mieux étant d’opter pour un système vérifiant en temps réel la connexion du camion-citerne à la terre et coupant tout processus si jamais la mise à la terre n’était plus maintenue.
Le but de l’opération étant de garantir la sécurité du chauffeur de l’opérateur et des installations.
Système Earth Rite avec confirmation par retour
Le système de mise à la terre : comment ça marche ?
Selon la norme IEC 60079-32-1 « explosive atmospheres part 32-1 : Electrostatic hazards guidance » un câble de mise à la terre doit être connectée au camion avant toute opération.
La résistance doit être inférieure à 10Ω /ohms entre le camion et le point de mise à la terre du poste camion.
Il est également recommandé par cette même norme que le système de mise à la terre fasse partie d’un système de surveillance de la boucle de mise à la terre vérifiant constamment la résistance de la connexion et permettant le verrouillage du système de chargement du camion en cas de dépassement du seuil des 10Ω /ohms.
Enfin il est recommandé par cette même norme que le système de mise à la terre puisse distinguer les connexions au réservoir du camion avec tout autre objet métallique, ce système permet donc d’éviter l’erreur humaine à la suite d’un mauvais branchement.
Le système de mise à la terre de GEDO est un système capacitif qui reconnaît l’objet qui est connecté en l’occurrence le camion-citerne.
Le système ne fonctionne que si c’est le camion qui est raccordé. En cas de mauvais raccordement même sur une autre pièce métallique le système ne fonctionne pas.
L’erreur humaine de par ce système est évitée.
Le système de mise à la terre de GEDO reconnaît la conductivité d’un FIBC de type C et les pinces vont analyser la conductivité et ne réagir que si la conductivité correspond.
Le système de GEDO est un système intelligent pour un contrôle de la mise à la terre en permanence.
Le système est constitué d’une unité de contrôle, une pince de mise à la terre et de son câble et d’un enrouleur automatique.
L’unité de contrôle assure cinq fonctionnalités :
Elle contrôle le raccordement de la pince et de l’état de la connexion
Elle assure la reconnaissance du type d’objet mis à la terre
Elle offre un raccordement sécurisé grâce à la pince. L’électricité statique est directement dirigée vers la terre en passant par l’unité de contrôle.
Elle provoque le déblocage ou le blocage automatique du chargement et du téléchargement.
Elle dispose d’un signalement lumineux pour vérifier visuellement l’état de la mise à la terre.
Elle dispose d’un système anti-déflagration
La pince de mise à la terre en mode active Les pinces actives possèdent deux mâchoires indépendantes, indépendantes également du corps de la pince elle-même. La pince ne se ferme qu’en la présence d’un corps conducteur. Après la connexion de la pince le circuit se ferme.
Le système, qui comprend une unité de contrôle, un circuit de mesurage intrinsèque et les divers composants de ce circuit répondent tous aux exigences du certificat ATEX.
Selon le type, ce système peut être monté dans les zones Ex 1, 2, 21, 22 ou dans un environnement industriel IP 65.
Système de mise à la terre de GEDO Le système de mise à la terre développé par GEDO, est un système de mise à la terre adapté aux camions citernes et aux véhicules de transport de vrac certifié ATEX.
Contactez nous au 04 86 68 48 31 sur portable au +33 (0)6 99 51 80 42 ou via notre site internet pour nous soumettre votre demande pour enrouleurs / dévidoirs. Vous pouvez également nous contacter par email
Enfin peu importe votre secteur d’industrie ou votre niche vous trouverez un équilibreur spécialement conçu pour celle-ci, en effet Il existe de nombreux équilibreurs de ressorts spécialisés avec des fonctions de sécurité et des équilibreurs d’outils notamment pour les applications en salle blanche, que cela soit pour la préparation des aliments, ils permettent d’éviter les décharges statiques et sont également adaptés à une utilisation pour des outils pneumatiques.
En effet durant le chargement et le déchargement de grandes quantité de liquides ou de poudre potentiellement inflammables dans les citernes des camions se produit une accumulation d’énormes charges électrostatiques.
