Aspirateur Atex C-10EX (4W)

Gédo vous propose l’aspirateur Atex C-10EX (4W) – Ex tc IIIC T200° C Dc IP6X c T3 en remplacement de l’aspirateur Atex-22E.

Il fournit un niveau de protection très élevé à l’intérieur du réservoir pour la récupération sécuritaire des poussières combustibles.

Le modèle Atex C-10 EX peut être utilisé pour récupérer les poussières combustibles / conductrices dans des endroits dangereux Division 2 et Zone 22 Dust Groupe IIIC.

Cet aspirateur fait parti d’une gamme pour une utilisation dans une atmosphère potentiellement explosive.

La gamme des aspirateurs Tiger-Vac permet, contrairement au balai, la récupération des poussières sans dispersion des poussières de farine qui est la principale cause d’allergies respiratoires en boulangerie.

Les aspirateurs Tiger-Vac assurent la santé et la sécurité et permettent un nettoyage rapide et complet des poussières qui causent les allergies respiratoires en boulangerie et ceci en toute sécurité en étant conforme, en particulier, aux exigences des directives ATEX concernant les zones à risques (pour les modèles spécifiés ATEX).

La farine est une matière reconnue comme explosive et pour pouvoir la récupérer sans risques il est nécessaire d’utiliser un aspirateur certifié ATEX par un laboratoire reconnu et indépendant conformément aux directives ATEX concernant les zones à risques.

Nous vous invitons à prendre connaissance de la gamme d’aspirateurs proposée par Gédo pour le nettoyage des fours dans les boulangeries et à nous contacter pour toute demande de renseignement supplémentaire.

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Nous contacter au 0970 403 385 ou via nos sites internet

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Filtres cycloniques / centrifuges ILS & JPX LAKOS

Système haute performance de séparation solides – liquide

L’accélération interne (cyclonique) est la technologie la plus performante pour retirer les solides indésirables de toute forme de liquide. Les filtres cycloniques breveté par LAKOS permettent de retirer le sable, les graviers, et les autres particules fines depuis l’eau de source. Les filtres LAKOS sont capables de retirer jusqu’à 98 % des particules ayant une taille supérieur ou égal à 74 microns. Si le liquide contient des particules lourdes (limaille de fer, plomb, etc) alors le filtre cyclonique délivrera de meilleurs résultats.La filtration par force centrifuge est aujourd’hui le système de filtration le plus performant pour préserver ses installations.

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Le bon fonctionnement du filtre JPX et son système de purge avancé permettent d’avoir une eau pure et de séparer les solides en les concentrant.

– Le filtre cyclonique JPX ne contient pas d’éléments amovibles nécessitant des opérations de maintenance régulières (tamis, cartouche filtrante, etc).

– Il n’y a pas besoin de rétro lavage. En option : zéro perte de liquides

– Le perte de pression est lente et régulière

– Il est possible de choisir différent profils selon l’espace dont vous disposez.

– Raccords fixes qui permettent un accès facile et rapide au LAKOS JPX.

– L’élimination des solides est optimisé avec les fentes disposées au sein du JPX (système Swirlex breveté). Une bague de transfert est disponible pour le traitement de solides de plus gros diamètres et de matières fibreuses.

– Le système Vortube (système breveté) permet de rehausser la séparation et la collecte des solides.

– Les raccords d’entrées et de sorties sont rainurés pour faciliter l’installation du JPX. En option il existe un raccord à collerette.

– Il est possible d’aligner l’entrée et la sortie pour simplifier la tuyauterie. (pour uniquement les modèles à profils bas).

– Entièrement assemblé en une pièce pour faciliter l’installation.

– En option : Code ASME et possibilité de choisir le matériaux de fabrication du JPX

– Les JPX comprend un manomètre d’entrée et de sortie avec des diamètres de petit diamètre.

– Plage de débits : 1 à 2895m3/h par séparateur

– Valeur maximale nominale de la pression standard: 10,3 bar (150psi)

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1) Installation et mode d’emploi

1. Les séparateurs JPX de LAKOS sont livrés sur des palettes ou dans des caisses en bois. Les pattes de support (lorsque applicable) sont détachées pour l‘expédition. Un anneau de levage est prévu sur le côté ou sur la chambre supérieure de l’appareil, est prévu pour le levage, selon le besoin.

2.Pour pouvoir supporter le poids du séparateur, avec le liquide, il est impératif de prévoir un support parfaitement plat et stable capable de supporter de ce poids. Il est recommandé de fixer les pieds (profil bas) ou la jupe (profil vertical) du filtre JPX pour profiter d’une meilleure stabilité.

3. Avant l’installation, veillez à inspecter les raccords d’entrée, de sortie et de purge pour y vérifier qu’aucun corps étrangers ne s’est introduits durant l’expédition ou l’entreposage.

4. Les raccords de tuyauterie d’entrée et de sortie du séparateur LAKOS doivent avoir une longueur droite d’au moins cinq fois le diamètre du tuyau pour minimiser la turbulence et augmenter les performances du JPX.

5. Il faut impérativement prévoir du matériel de traitement des solides pour purger les solides séparés du séparateur.

6. Tous les séparateurs LAKOS fonctionnent sur une plage de débits prédéfinis. Le diamètre du tuyau n’entre pas en compte dans la sélection du modèle du JPX. Les raccords rainurés ne sont pas inclus avec le séparateur. Les collerettes en option sont offertes sur demande.

7. La pression d’entrée du séparateur LAKOS doit être au moins égale ou supérieure à la déperdition de pression créé dans le séparateur (voir tableau de déperdition de pression en page 3).

8. Les manomètres (livrés de série sur les JPX avec robinets de petit diamètre) sont indispensables à l’entrée comme à la sortie du séparateur pour surveiller la perte de charge et s’assurer que le débit respecte la plage d’utilisation. Lorsque le séparateur fonctionne avec un refoulement ouvert, on doit y installer un robinet pour créer une contre-pression d’au moins 0,3 bar (5 psi).

9. Il faut aussi penser à hiverner le séparateur lorsque les températures sont proches de zéro ou négatives. Lors de l’hivernage il est nécessaire de drainer l’eau dans le filtre JPX car lorsque l’eau se transforme en glace, celle-ci prend plus de place et risque de détériorer le filtre.

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2) Entretien et purge

 

1. La purge des séparateurs LAKOS JPX doit être réalisée à intervalles réguliers pour enlever les solides séparés dans la cuve de pré-collecte.

2. Tous les éléments de purge doivent être installé avant tout coude ou toute courbure dans la tuyauterie de purge. Éviter la purge « en amont », laquelle peut obstruer la tuyauterie et entraver l’efficacité de l’élimination des solides.

3. Pour des meilleurs résultats, il est recommandé de purger le séparateur lorsque celui-ci est en fonctionnement pour pouvoir utiliser la pression du système et évacuer plus facilement les solides.

4. LAKOS offre une gamme complète de systèmes robustes et durables de purge et de traitement des solides pour optimiser la performance des systèmes de séparation.

ATTENTION: Les robinets d’entrée de gamme ont tendance à défaillir rapidement dans un environnement sévère et abrasif lors de la purge des solides.

5. Veiller à installer un clapet d’isolement à commande manuelle (fourni avec le kit Auto Purge de LAKOS) avant le système de purge automatique (disponible en option (payante) ), ceci pour faciliter l’entretien du système de purge automatique sans pour autant fermer tout le circuit d’eau.

6. Accès à l’intérieur de l’appareil : Pour inspecter ou éliminer un élément obstructant dans la chambre supérieure ou inférieure, interrompre la circulation vers le séparateur LAKOS et diminuer la pression (au moyen d’un système de purge). Pour l’accès à la chambre supérieure, retirer la manchette en sortie de séparateur (ou, lorsque aucune manchette n’est installée, déconnecter et déposer la tuyauterie de la sortie) afin de pouvoir déposer la section supérieure du séparateur. Déconnecter le raccord fixe ou la collerette et retirer avec soin l’ensemble de sortie de la colonne Vortex du séparateur. Inspecter ou nettoyer la chambre d’entrée selon le besoin. Lubrifier le joint du raccord avant d’installer l’ensemble Vortex. Reposer la tuyauterie et les joints plats selon le besoin.

Pour accéder à notre choix de filtres cycloniques ILS & JPX LAKOS, cliquez ici.

Pour toutes informations et devis, merci de nous contacter au 0970 44 44 64 (depuis l’étranger +33 970 44 44 64) ou via notre site internet GEDO Eau Propre.

Aspirateur eau & poussière plastique

Gédo vous propose l’aspirateur eau & poussière  YP 1400/20 (entrée de gamme), avec chariot composé de 4 roues pivotantes.

Cet aspirateur est très compact, maniable et est très léger.

Il est d’une puissance de 1400 W.

Garantie 1 an.

 

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99,82 € HT au lieu de 110,91 € HT, soit une remise de 10%

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Enrouleur pour soudure / brasure/ découpage

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Enrouleur pour soudure

Caractérisés par leurs deux tuyaux de couleurs différentes (oxygène et gaz) les enrouleurs pour poste à souder sont des outils précieux.

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Enrouleur oxygène/acétylène

En ¼“(DN6), 3/8“ (DN10), ½“ (DN12) les tuyaux véhiculant les gaz sont mis à rude épreuve dans l’environnement agressif de la métallurgie. L’utilisation d’enrouleurs sécurise l’exécution de ces tâches améliore le rendement en évitant des manipulations de rangement ou de démêlage des tuyaux, augmente la durée de vie des flexibles.

Les dévidoirs équipés de deux raccords tournants peuvent se monter sur pivot pour suivre l’opérateur lors de ses phases de travail.

Différents modes de fixation sont possibles : au sol, au mur perpendiculairement ou latéralement ou sur embases orientables.

Une construction en acier inox est aussi disponible pour certains modèles.

Disponible en oxy/acétylène  ou oxy/propane.

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Enrouleur Polycraft soudure

Contactez nous au 0970 407 110, sur portable au 06 99 51 80 42 ou via notre site internet pour nous soumettre votre demande pour enrouleurs / dévidoirs. Vous pouvez également nous contacter par email

Aspirateur poussière plastique

Gédo vous propose l’aspirateur poussière GP 1/16S (silencieux), équipé d’un variateur de vitesse, d’un câble détachable de 12 m, d’une canne télescopique.

Cet aspirateur est utilisé essentiellement pour la moquette et parquet dans l’hôtellerie. Très compact, maniable pour une utilisation intensive. Il est très léger.

Conçu pour aspirer de la poussière, il est d’une puissance de 530 à 1300W.

Garantie 2ans.

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176,40 € HT au lieu de 196 € HT, soit une remise de 10%

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FAQ LAKOS : Questions fréquentes sur les filtres cycloniques/centrifuges ou filtres à sable LAKOS

LAKOS conçoit des séparateurs cycloniques/centrifuges hautes performances permettant de répondre aux cahiers des charges de nombreuses industries.

Voici les questions les plus courantes concernant le matériel LAKOS. Pour plus d’informations ou une demande spécifique, n’hésitez pas à nous contacter.

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Comment choisir la taille de mon filtre cyclonique/centrifuge ?

Pour déterminer la taille de votre filtre cyclonique/centrifuge il est important de déterminer le débit d’eau de votre installation. En effet la gamme de filtres cycloniques/centrifuges LAKOS est structuré selon les débits d’eau des filtres centrifuges.

Le diamètre du tuyau n’a pas d’importance dans le choix d’un filtre cyclonique/centrifuge. N’utilisez donc pas le diamètre de votre tuyauterie pour déterminer la taille d’un filtre cyclonique/centrifuge. Les tuyaux d’entrée et sortie du filtre centrifuge sont souvent plus petit que la norme. Il existe néanmoins des adaptateurs pour permettre la connexion de votre tuyauterie au filtre cyclonique/centrifuge.

Quels sont les réglages effectués par l’usine sur la minuterie de la purge automatique « Auto Purge Controller « ?

L’usine LAKOS fabrique et conçoit des contrôleurs de purge (ABV, ABV2, AKE, APP, AFS, EFS) qui n’ont pas de réglages prédéfinis en usine. La fréquence et la durée de purge du filtre cyclonique/centrifuge dépend du débit d’eau, de la concentration des particules, du type de solide, etc. La minuterie du contrôleur doit être réglée à l’installation. La documentation technique LS-608 peut vous aider pour déterminer la durée et la fréquence de purge suivant votre application.

La purge d’un filtre cyclonique/centrifuge: quelle durée et quelle fréquence ?

Pour déterminer la fréquence de purge, il faut souvent calculer en premier le débit approprié en fonction du volume de solide filtré. La purge doit être assez longue pour vider entièrement la chambre de purge et nettoyer complètement le conduit de purge de toutes particules solides. Cela se remarque souvent par un changement de la couleur du liquide purgé qui passe d’une couleur brune à une couleur claire. Le temps entre deux purges ne doit jamais excéder le temps de remplissage d’un tiers de la chambre de collecte. Il est indiqué sur la documentation LAKOS la charge de particules que peut recevoir le filtre cyclonique/centrifuge ainsi que le volume de collecte maximum lors d’une purge. Pour plus d’informations sur les calculs des fréquences et durées des purges, référez-vous à la documentation LS-608.

Quelle est la durée de vie du séparateur ?

De nombreux filtres cycloniques/centrifuges LAKOS sont toujours en service après 15 à 25 ans d’utilisation. Cependant il y a beaucoup de variables qui influent sur la longévité d’un filtre centrifuge LAKOS. Globalement un filtre cyclonique/centrifuge LAKOS dure aussi longtemps que d’autres matériels de même construction. De nombreux facteurs influent sur la durée de vie du filtre cyclonique/centrifuge : environnement de fonctionnement, composition chimique des fluides, types de particules solides, nombre de purges de maintenance, etc. Il est donc important de prendre ces facteurs en considération lors de voter achat. N’hésitez pas à contacter votre fournisseur LAKOS avec le plus d’informations possibles pour que nous puissions vous proposer le filtre cyclonique/centrifuge adapté et estimer sa durée de vie.

Quelle taille de support ai-je besoin pour un filtre à sable (tous modèles confondus) ?

La filtration par sable requiert l’installation de système de filtration en amont. Dans le cas de la protection d’un système de micro-irrigation, le plus petit diamètre de vos équipements (diamètre gicleur irrigation, diamètre bande perforées pour le goutte à goutte, etc) détermine le niveau de filtration. Une fois la taille du diamètre de l’orifice déterminé, vous pouvez vous aidez du guide suivant :

Filtration à sable utilisé selon niveau de filtration :

# 20 filtration par sable, maillage 200 -250 (74-63 microns)

# 16 filtration par sable, maillage 150 – 200 (105-74 microns)

#12 filtration par sable, maillage 120 – 150 (125-105 microns)

L’utilisation de filtre à sable peut significativement augmenter la pression, entraînant une perte de charge importante, et le rétrolavage doit être fréquent. Assurez-vous que vous avez les systèmes nécessaires pour protéger vos installations en amont.

Quelle est l’efficacité d’un filtre cyclonique/centrifuge ?

L’efficacité de l’élimination des particules solides dépend de nombreux facteurs, incluant une différence de gravité entre les solides et le l’évacuation du liquide, la viscosité du liquide, la forme des particules et les techniques de purge. En général, avec un ratio gravitationnel de 2,6 (par exemple le sable dans l’eau), les liquides d’une viscosité de 31 SSU, et généralement les particules rondes, un passage unique dans le filtre cyclonique/centrifuge permet de filtrer 98% des particules de 74 microns et plus. Une partie des particules plus fines que 74 microns sont aussi filtrées, même certaines particules avec une plus grande légèreté gravitationnelle. Pour des spécificités gravitationnelles supérieures (écaille métalliques) il est nécessaire d’avoir un niveau de filtration plus fin.

Les systèmes de recirculation (faire passer une fois le fluide dans un premier séparateur puis une seconde fois dans un autre séparateur) peuvent améliorer les capacités de filtration pour des particules de 5 microns.

Nous contacter pour déterminer quelles performances vous pouvez attendre d’un  filtre cyclonique/centrifuge selon votre application.

Comment déterminer le système nécessaire à un bassin de balayage pour les systèmes CVC ?

Comme règle de base, LAKOS utilise une taille de conception d’1 GPM (soit environ 0,23m3/h) pour 1 pied carré (soit environ 0,093 m2) d’un bassin pour déterminer la taille requise pour un LAKOS Tower Clean system. En utilisant ce facteur, on multiplie le pied carré de la tour de refroidissement du bassin (L x W) par 1 GPM / sq. ft. Cela donne le débit basique pour dimensionner le TC system. La documentation LS-710, du Tower Clean, peut aussi être utilisé comme référence pour plus d’informations et pour une solution d’autres équipements.

Pour des applications industrielles avec des métaux lourds présents dans l’eau, consulter directement LAKOS pour déterminer le débit d’un basin à balayage.

Quels sont les matériaux disponibles pour la construction d’un  filtre cyclonique/centrifuge ?

En standard, la majorité des séparateurs sont disponibles en acier doux carbone et acier inoxydables 304/316L. Les  filtre cyclonique/centrifuge spécialement conçus peuvent être construis en métaux soudable incluant : super duplex inoxydable, chrome molybdène, titane, Hastelloy, alliage de nickel et cupronickel. Dans certains cas les  filtre cyclonique/centrifuge peuvent être fabriqués en plastique ou fibre de verre. Pour des matériaux autre que l’acier inoxydable et l’acier doux carbone, consultez nous pour les disponibilités sur des matériaux spécifiques.

 filtre cyclonique/centrifuge ou filtre à sable ?

Les  filtre cyclonique/centrifuge et filtres à sable sont tous les deux conçus pour enlever les particules solides du liquide mais on chacun leur avantage suivant l’application.

Un  filtre cyclonique/centrifuge est conçu pour retenir les solides avec une gravité d’au moins 1,5 fois la vitesse du liquide. Le  filtre cyclonique/centrifuge ne nécessite que très peu de maintenance car il n’y pas de pièces amovibles. La perte de charge à travers le séparateur est prévisible et régulier. Le  filtre cyclonique/centrifuge requiert une perte de charge minimum pour la purge du  filtre cyclonique/centrifuge pour récupérer les particules solides. Il peut aussi être équipé en option d’une cuve de stockage des particules qui peut réduire la perte de charge. Cependant, le  filtre cyclonique/centrifuge ne peut pas entièrement filtrer une eau turbide et les matières organiques tel que les algues.

Un filtre à sable est conçu pour retenir les particules inférieures à 5 microns avec une gravité spécifique basse. Les filtres à sables sont utilisés pour une grande finesse de filtration et pour éclaircir une eau turbide. Les filtres à sables nécessitent des opérations de maintenance plus fréquentes (car plus de particules amovibles). La perte de charge, avec un filtre à sable, est très variable comme une partie des solides est récupéré et entre dans un cycle de rétro lavage quand ils atteignent une perte de charge prédéterminé. Cependant, les filtres à sables sont très efficaces pour retenir des matières organiques.

Quelles est la charge de solide que le  filtre cyclonique/centrifuge peut traiter ?

Le maximum des solides à traiter par le  filtre cyclonique/centrifuge doit être inférieur à 1% du volume du  filtre cyclonique/centrifuge. 1% peut sembler très peu, mais il faut garder à l’esprit qu’un 1% de 23 m3/h (100GPM) représente 3,7L de solide chaque minutes ou 5450L par jour. Les modèles résidentiels H20, SMP et MAX ne doivent pas être utilisés avec un pourcentage de particules supérieurs à 0,25% du volume du séparateur. Les séparateurs ILB Series Separators ne doivent pas excéder les 0,50% de particules du volume du séparateur. Si pour votre application vous devez excédez ces limitations merci de nous consulter pour une alternative.

Le  filtre cyclonique/centrifuge va-t-il fonctionner avec un fluide autre que de l’eau ?

Les  filtres cyclonique/centrifuge LAKOS sont capable de travailler avec tout liquide ayant une viscosité inférieure à 100 SSU. Le solide devant être séparé doit aussi avoir une spécificité gravitationnel inférieur à 1,5 à celle du fluide le plus important. La plus importante specification gravitationnelle du séparateur des solides à séparer et la plus petite viscosité, le  filtre cyclonique/centrifuge LAKOS fonctionnera mieux. Une bonne règle de base est que : si le solide s’installe dans le liquide entre 3 et 4 minutes alors, ils seront alors retiré par le  filtre cyclonique/centrifuge.

Quelle est la température maximum acceptable ?

De manière générale, la température maximum recommandée pour pour la plupart des séparateurs Lakos est de 80°C. Cependant les séparateurs H20 et SMP supportent une température maximum 48°C et le séparateur MAX supporte une température maximum de 65°C. LAKOS peut s’adapter à des températures supérieurs avec un  filtre cyclonique/centrifuge sur mesure.

Quelle est la pression maximum supporté par les  filtre cyclonique/centrifuge Lakos ?

La pression maximum standard pour la majorité des  filtre cyclonique/centrifuge Lakos est de 150 IPS (Indice de Pression Systolique), à l’exception des  filtre cyclonique/centrifuge H20, SMP, MAX qui supporte une pression maximum de 100 IPS. Lakos peut s’adapter à jusqu’à des pressions de 3000 IPS avec des  filtre cyclonique/centrifuge sur mesure.

Ou va le sable lorsque la PPS ( Pump Protection Separator) est en fonctionnement ?

Le sable va au fond du puits. Après quelques heures, la forme de l’écoulement de l’eau dans le puits changera à cause de l’accumulation du sable, et l’eau est toujours pompé à travers le puits sans interruption. En effet avec plus de 30 ans d’expérience avec le PPS, une très petite partie des puits ont eu besoin d’être renfloué, et dans ces cas là, les avantages furent plus nombreux ; le pompage est plus performant et à une durée de vie plus importante ce qui compensera une écope.

A quel fréquence doit on rétrolaver les filtres à sable ?

Il est recommandé de prévoir le rétrolavage quand le filtre engendrera une perte de pression de 7 IPS par rapport à la pression de fonctionnement avec un filtre complètement propre. Si le filtre ne subit pas une perte de pression de 7 IPS en 24h, il est alors recommandé d’opérer un rétrolavage au minimum une fois par jour.

Photo Illustration FAQ LAKOS (2)

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Procédure pour la filtration des particules des eaux de forage

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L’utilisation des eaux de forage est de plus en plus commune. En effet l’investissement est vite amorti. Le choix de vos équipements doit être réalisé selon la qualité de votre eau.

Pour avoir une idée de la qualité de l’eau de votre forage, remplissez une bouteille de cette eau. Laissez reposer l’eau quelques minutes et vous pourrez observer ce qui se décante au fond de la bouteille. En patientant encore un peu vous verrez des particules remonter à la surface car leur poids est inférieur à l’eau (par exemple un cheveu).

Ces particules sont appelées les MES : Matières En Suspension

Voici le type d’installation nécessaire pour filtrer ces MES :

  1. Pour les particules les plus fines qui reste en suspensions nous pouvons utiliser un filtre à poche ou un filtre à tamis. Le filtre à tamis possède le gros avantage de pouvoir être choisis en autonettoyant. Il n’y a donc aucune opération de maintenance à réaliser. Le coût d’achat reste en revanche plus important.
  2. Le premier système de filtration est la crépine autonettoyante. Installé en amont de la pompe elle permet d’enlever les plus grosses MES (Matières en Suspensions) tel que des cailloux ou feuilles.
  3. Il convient ensuite de supprimer les particules lourdes tel que le sable. Nous utilisons donc un séparateur centrifuge ou hydrocyclone pour enlever 90% de ces particules. Nous conseillons généralement un séparateur centrifuge ou hydrocyclone avec une capacité de filtration ≥ 75µ ou alors (ou ≥ 45µ si vous montez 2 appareils en série)
  4. Pour terminer la filtration des eaux de forage il faut prévoir l’installation d’un filtre plus fin à cartouche (environ 5µ).

 

Attention chaque installation de système de filtration engendre une perte de charge sur votre réseau d’eau. Il faut donc bien estimer cette perte de charge avant tout achat.

Pour accéder à notre choix de systèmes de filtration, cliquez ici.

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